本实用新型所公开的一种蓄热金属熔炼炉，包括炉体和供热装置，所述炉体包括熔炼腔、以及对熔炼腔进行提供热量的供热腔，熔炼腔与供热腔分隔设置，供热装置包含风机、两个蓄热腔、第一阀件、第二阀件；所述风机的出风口与所述第一阀件的进风口对接，所述第一阀件的排风口与外界连通；所述第二阀件的出风口与所述供热腔的进风口对接，并且两者之间设置热源以使所述第二阀件的出风口所输出的风将热源所提供的热量吹入至所述供热腔内本申请采用通过两个阀件改变气体在两个蓄热腔内的热量交换，进而提高对炉体内熔炼腔的加热效率。

　　1.一种蓄热金属熔炼炉，包括炉体(1)和供热装置，所述炉体(1)包括熔炼腔(11)、以及

　　对熔炼腔(11)进行提供热量的供热腔(12)，熔炼腔(11)与供热腔(12)分隔设置，

　　其特征在于，供热装置包含风机(41)、两个蓄热腔(33)、第一阀件(431)、第二阀件

　　(432)；所述风机(41)的出风口与所述第一阀件(431)的进风口对接，所述第一阀件(431)的

　　排风口与外界连通；所述第二阀件(432)的出风口与所述供热腔(12)的进风口对接，并且两

　　者之间设置热源以使所述第二阀件(432)的出风口所输出的风将热源所提供的热量吹入至

　　所述供热腔(12)内；所述第一阀件(431)的阀腔通过阀芯分割形成第一阀门腔(433)和第二

　　阀门腔(434)，所述第二阀件(432)的阀腔通过阀芯分割形成第三阀门腔(435)和第四阀门

　　腔(436)；两个蓄热腔(33)分别包括设置在两侧的第一蓄热腔(331)和第二蓄热腔(332)并

　　当所述第一阀件(431)和所述第二阀件(432)的阀芯均转动至第一工作状态或第二工

　　作状态时，所述第一阀门腔(433)与所述第三阀门腔(435)分别与所述第二蓄热腔(332)连

　　通，所述第二阀门腔(434)与所述第四阀门腔(436)分别与所述第一蓄热腔(331)连通。

　　2.根据权利要求1所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，还包括控制器、阀芯驱动装置

　　以及设置在第一阀件(431)的排风口处的温度感应器；阀芯驱动装置包含传动机构(61)，所

　　述传动机构(61)分别与所述第一阀件(431)的阀芯和所述第二阀件(432)的阀芯传动，以使

　　两阀件的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状态，温度感应器和所述阀芯驱动装置分

　　3.根据权利要求2所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述传动机构(61)包括固定在

　　所述第一阀件(431)的阀芯上的第一链轮(611)、固定在所述第二阀件(432)的阀芯上的第

　　二链轮(612)以及与所述第一链轮(611)和所述第二链轮(612)啮合连接的链条(613)；

　　所述第一链轮(611)与所述第二链轮(612)通过所述链条(613)同时改变两阀件的阀芯

　　4.根据权利要求1‑3任一项所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述风机(41)的出风

　　口通过风机管道(421)与所述第一阀件(431)的进风口对接，以在第一工作状态下使所述风

　　机(41)的风腔依次通过风机管道(421)、所述第一阀件(431)的进风口、所述第一阀门腔

　　(433)和第一循环口(437)而与所述第二蓄热腔(332)连通、或者在第二工作状态下使风机

　　(41)的风腔依次通过风机管道(421)、所述第一阀件(431)的进风口、所述第二阀门腔(434)

　　5.根据权利要求1‑3任一项所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述供热腔(12)的进

　　风口通过输出管道(423)与所述第二阀件(432)的出风口对接，输出管道(423)上设置热源，

　　以在第一工作状态下使所述供热腔(12)依次通过输出管道(423)、所述第二阀件(432)的出

　　风口、所述第三阀门腔(435)和第一循环口(437)而与所述第二蓄热腔(332)连通、或者在第

　　二工作状态下使供热腔(12)依次通过输出管道(423)、所述第二阀件(432)的出风口、所述

　　第四阀门腔(436)和第二循环口(438)而与所述第一蓄热腔(331)连通。

　　6.根据权利要求1‑3任一项所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述供热腔(12)的出

　　风口通过散热管道(422)与所述第二阀件(432)的进风口对接，以在第一工作状态下使所述

　　供热腔(12)依次通过散热管道(422)、所述第二阀件(432)的进风口、所述第四阀门腔(436)

　　和第二循环口(438)而与所述第一蓄热腔(331)连通、或者在第二工作状态下使所述供热腔

　　(12)依次通过散热管道(422)、所述第二阀件(432)的进风口、所述第三阀门腔(435)和第一

　　7.根据权利要求3所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述第一阀件(431)的排风口

　　8.根据权利要求7所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述排气管(44)上设置有三元

　　9.根据权利要求1所述的蓄热金属熔炼炉，其特征是，所述炉体(1)包括炉壳(13)和

　　设置于所述炉壳(13)内的坩埚(2)，所述供热腔(12)和所述熔炼腔(11)均形成在所述坩埚

　　[0001]本实用新型涉及金属加工设施技术领域，尤其涉及一种蓄热金属熔炼炉。

　　[0002]蓄热金属熔炼炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能利用清洁的燃烧方

　　[0003]目前在压铸行业里常用的蓄热金属熔炼炉主要由坩埚、炉体、四通切换阀、双烧嘴

　　AB和双蓄热结构AB组成，坩埚安装至炉体上，而两个蓄热结构则安装到炉体之外的一侧，燃

　　气和空气按特殊的比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的

　　尾气通过烟道排放到蓄热结构中，用以吸收尾气中的热量，并再排放到炉体中，从而降低烧

　　[0004]但是上述蓄热金属熔炼炉中的蓄热结构的两个蓄热腔和两个烧嘴是通过单个四

　　通阀控制，两烧嘴AB互为加热喷火口和炉体排烟口。在四通阀切换后，由于蓄热腔A处于放

　　热冷却状态，空气四通阀经吸热蓄热状态的蓄热腔B输出，且该空气温度逐步预热升温，导

　　致经过燃烧器的空气在达到一定温度的情况下进入烧嘴B和燃气混合燃烧；四通阀在切换

　　后，交换空气在蓄热结构AB之间的顺序，反过来运行燃烧，此时金属熔炼炉的燃烧状态会产

　　生循环间断的燃烧过程，导致烧嘴加热做功不足，使得金属熔炼炉在单位容量下熔化率低

　　[0005]本实用新型的目的是未解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实

　　[0006]本实用新型所设计的蓄热金属熔炼炉，包括炉体和供热装置，所述炉体包括熔炼

　　腔、以及对熔炼腔进行提供热量的供热腔，熔炼腔与供热腔分隔设置，供热装置包含风机、

　　两个蓄热腔、第一阀件、第二阀件；所述风机的出风口与所述第一阀件的进风口对接，所述

　　第一阀件的排风口与外界连通；所述第二阀件的出风口与所述供热腔的进风口对接，并且

　　两者之间设置热源以使所述第二阀件的出风口所输出的风将热源所提供的热量吹入至所

　　述供热腔内；所述第一阀件的阀腔通过阀芯分割形成第一阀门腔和第二阀门腔，所述第二

　　阀件的阀腔通过阀芯分割形成第三阀门腔和第四阀门腔；两个蓄热腔分别包括设置在两侧

　　的第一蓄热腔和第二蓄热腔并均填充有蓄热填料；当所述第一阀件和所述第二阀件的阀芯

　　均转动至第一工作状态或第二工作状态时，所述第一阀门腔与所述第三阀门腔分别与所述

　　第二蓄热腔连通，所述第二阀门腔与所述第四阀门腔分别与所述第一蓄热腔连通。

　　[0007]通过采用上述技术方案，由于双烧嘴间歇切换频繁点火，会增加点火不成功的频

　　率，进而会增加蓄热金属熔炼炉使用的爆燃风险；本方案采用两个蓄热腔、两个阀件和一只

　　烧嘴(带母火小烧嘴)，烧嘴带母火小烧嘴(工作状态的常明火)不用切换频繁点火。只是通

　　过改变气体在两个蓄热腔内的热量交换，增加两个蓄热腔在时间上的热量补偿。两个阀件

　　和两个带有蓄热填料的蓄热腔配合工作，使得两个带有蓄热填料的蓄热腔在切换后，使得

　　风机产生的空气经呈高温状态的蓄热腔后输出，并经燃烧器进入供热腔内，进而达到具有

　　热量的空气经燃烧器与燃气混合燃烧而快速达到高温状态，使得熔炼炉在工作过程中两个

　　蓄热腔切换后，所输入至供热腔内的热空气始终处于高温状态，提高对炉体内熔炼腔的加

　　热效率，并且降低了能源损耗。另外，本申请中采用的两个蓄热腔以及两个阀件结构简单，

　　在同容量设备的金属的熔化率高；并且在同等熔化率上，金属熔炼设备体积小制造成本相

　　[0008]可选的，蓄热金属熔炼炉还包括控制器、阀芯驱动装置以及设置在第一阀件的排

　　风口处的温度感应器；阀芯驱动装置包含传动机构，所述传动机构分别与所述第一阀件的

　　阀芯和所述第二阀件的阀芯传动，以使两阀件的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状

　　[0009]通过采用上述技术方案，为减少蓄热金属熔炼炉的能耗，通过控制器、阀芯驱动

　　装置以及设置在第一阀件的温度感应器互相配合；通过温度感应器和阀芯驱动装置分别与

　　控制器相连并受其控制，并针对第一蓄热腔与第二蓄热腔的温度，使得两阀件的阀芯同步

　　形成第一工作状态或第二工作状态，进而有利于降低蓄热金属熔炼炉的热量损耗。

　　[0010]可选的，所述传动机构包括固定在所述第一阀件的阀芯上的第一链轮、固定在所

　　述第二阀件的阀芯上的第二链轮以及与所述第一链轮和所述第二链轮啮合连接的链条；所

　　述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条同时改变两阀件的阀芯形成第一工作状态或第

　　[0011]通过采用上述技术方案，使得第一阀件和第二阀件可以同时改变工作状态，提高

　　[0012]可选的，所述风机的出风口通过风机管道与所述第一阀件的进风口对接，以在第

　　一工作状态下使所述风机的风腔依次通过风机管道、所述第一阀件的进风口、所述第一阀

　　门腔和第一循环口而与所述第二蓄热腔连通、或者在第二工作状态下使风机的风腔依次通

　　过风机管道、所述第一阀件的进风口、所述第二阀门腔和第二循环口而与所述第一蓄热腔

　　[0013]可选的，所述供热腔的进风口通过输出管道与所述第二阀件的出风口对接，输出

　　管道上设置热源，以在第一工作状态下使所述供热腔依次通过输出管道、所述第二阀件的

　　出风口、所述第三阀门腔和第一循环口而与所述第二蓄热腔连通、或者在第二工作状态下

　　使供热腔依次通过输出管道、所述第二阀件的出风口、所述第四阀门腔和第二循环口而与

　　[0014]可选的，所述供热腔的出风口通过散热管道与所述第二阀件的进风口对接，以在

　　第一工作状态下使所述供热腔依次通过散热管道、所述第二阀件的进风口、所述第四阀门

　　腔和第二循环口而与所述第一蓄热腔连通、或者在第二工作状态下使所述供热腔依次通过

　　散热管道、所述第二阀件的进风口、所述第三阀门腔和第一循环口而与所述第二蓄热腔连

　　[0017]通过采用上述技术方案，提高氮氧化物的转化效率，进而减少氮氧化物的排放，减

　　[0018]可选的，所述炉体包括炉壳和设置于所述炉壳内的坩埚，所述供热腔和所述熔炼

　　[0020]1.本申请利用两个阀件和两个带有蓄热填料的蓄热腔配合工作，使得两个带有蓄

　　热填料的蓄热腔在切换后，使得风机产生的空气经呈高温状态的蓄热腔后输出，并经燃烧

　　器进入供热腔内，进而达到具有热量的空气经燃烧器而快速达到高温状态，使得熔炼炉在

　　工作过程中两个蓄热腔切换后，所输入至供热腔内的热空气始终处于高温状态，提高对炉

　　[0021]2.本申请中采用的两个蓄热腔以及两个阀件设置在供热装置中，不仅结构简单，

　　而且在同容量设备的金属的熔化率高；另外，在同等熔化率上，供热装置的设备体积小制造

　　[0022]3.本申请通过温度感应器和阀芯驱动装置分别与控制器相连并受其控制，并针对

　　第一蓄热腔与第二蓄热腔的温度，使得两阀件的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状

　　[0026]图4是本申请实施例中蓄热金属熔炼炉的剖视图，此时第一阀件与第二阀件为第

　　[0027]图5是本申请实施例中蓄热金属熔炼炉的剖视图，此时第一阀件与第二阀件为第

　　[0029]1、炉体；11、熔炼腔；12、供热腔；2、坩埚；31、基座；33、蓄热腔；331、第一蓄热腔；

　　332、第二蓄热腔；333、蓄热块；34、密封腔；41、风机；42、换气管道；421、风机管道；422、散热

　　管道；423、输出管道；431、第一阀件；432、第二阀件；433、第一阀门腔；434、第二阀门腔；

　　435、第三阀门腔；436、第四阀门腔；437、第一循环口；438、第二循环口；44、排气管；45、加热

　　[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属

　　[0031]如图1和图2所示，本实施例所描述的蓄热金属熔炼炉包括炉体1和供热装置，炉体

　　1包括熔炼腔11、以及对熔炼腔11进行提供热量的供热腔12，熔炼腔11与供热腔12分隔设

　　置。炉体1包括炉壳和设置于炉壳内的坩埚2，供热腔12和熔炼腔11均形成在坩埚2内，且供

　　热腔12位于熔炼腔11的腔壁外侧。燃气和空气按特殊的比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的

　　热量送入炉体1内对坩埚2加热，燃烧的尾气通过烟道排放到供热装置中，用以吸收尾气中

　　[0032]参照图3和图4，供热装置包含风机41、两个蓄热腔33、第一阀件431、第二阀件432；

　　风机41的出风口与第一阀件431的进风口对接，第一阀件431的排风口与外界连通；第二阀

　　件432的出风口与供热腔12的进风口对接，并且两者之间设置热源以使第二阀件432的出风

　　[0033]并且，第一阀件431的阀腔通过阀芯左右分割形成第一阀门腔433和第二阀门腔

　　434，第二阀件432的阀腔通过阀芯分割形成第三阀门腔435和第四阀门腔436。在本申请中

　　采用的说明书附图中，第一阀件431的右侧腔室为第一阀门腔433，第一阀件431的左侧腔室

　　为第二阀门腔434；第二阀件432的右侧腔室为第三阀门腔435，第二阀件432的左侧腔室为

　　[0034]另外，两个蓄热腔33分别包括设置在两侧的第一蓄热腔331和第二蓄热腔332，在

　　本申请中采用的说明书附图中，左侧的蓄热腔33为第一蓄热腔331，右侧的蓄热腔33为第二

　　蓄热腔332，并在两个蓄热腔33内均填充有蓄热填料，用于减少热量的损耗。

　　[0035]参照图4和图5，图4为蓄热金属熔炼炉的剖视图，第一阀件431与第二阀件432为第

　　[0036]具体的，风机41的出风口通过风机管道421与第一阀件431的进风口密封对接，在

　　第一工作状态下使风机41的风腔依次通过风机管道421、第一阀件431的进风口、第一阀门

　　腔433和第一循环口437而与第二蓄热腔332连通。并在第二工作状态下使风机41的风腔依

　　次通过风机管道421、第一阀件431的进风口、第二阀门腔434和第二循环口438而与第一蓄

　　[0037]供热腔12的进风口通过输出管道423与第二阀件432的出风口密封对接，输出管道

　　423上设置热源。在本实施例中，热源为燃气燃烧器，燃气燃烧器上设置有火焰检测探针，燃

　　气燃烧器的燃气输入管上设置有电磁阀，火焰检测探针和电磁阀分别与控制器相连并受其

　　控制。在第一工作状态下使供热腔12依次通过输出管道423、第二阀件432的出风口、第三阀

　　门腔435和第一循环口437而与第二蓄热腔332连通。并且在第二工作状态下使供热腔12依

　　次通过输出管道423、第二阀件432的出风口、第四阀门腔436和第二循环口438而与第一蓄

　　[0038]供热腔12的出风口通过散热管道422与第二阀件432的进风口密封对接，在第一工

　　作状态下使供热腔12依次通过散热管道422、第二阀件432的进风口、第四阀门腔436和第二

　　循环口438而与第一蓄热腔331连通、或者在第二工作状态下使供热腔12依次通过散热管道

　　422、第二阀件432的进风口、第三阀门腔435和第一循环口437而与第二蓄热腔332连通。

　　[0039]第一阀件431的出风口密封连接排气管44，在第一工作状态下，第一阀件431的出

　　风口通过第二阀门腔434、第一阀件431的第一循环口437与第一蓄热腔331连通。或者在第

　　二工作状态下第一阀件431的排风口通过第一阀门腔433、第一阀件431的第一循环口437与

　　[0040]参照图3，上述结构均设置于供热装置的基座31上，同时基座31上开设有供第一阀

　　件431和第二阀件432安装的密封腔34，阀件43与密封腔34之间采用密封连接，进而减少气

　　体的损耗，提高对炉体1内熔炼腔11的加热效率，另外，减少尾气的泄漏，进而降低蓄热金属

　　熔炼炉使用的危害。并且，在本申请实施例中，排气管上设置有三元催化器，进而提高氮氧

　　[0041]参照图6，蓄热金属熔炼炉还包括控制器、阀芯驱动装置以及设置在第一阀件431

　　的排风口处的温度感应器。具体的，阀芯驱动装置包含传动机构61以及电机(未明显示出)。

　　其中，传动机构61包括固定在第一阀件431的阀芯上的第一链轮611、固定在第二阀件432的

　　阀芯上的第二链轮612以及与第一链轮611和第二链轮612啮合连接的链条613。在本实施例

　　中，通过电机带动传动机构61与第一阀件431的阀芯和第二阀件432的阀芯传动，以使两阀

　　件43的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状态。在另一实施例中，传动机构61中包括

　　固定在第一阀件431的阀芯上的第一固定轮、固定在第二阀件432的阀芯上的第二固定轮以

　　及与第一固定轮和第二固定轮连接的同步带，通过同步带实现两阀件43的阀芯同步形成第

　　[0042]并且，温度感应器和阀芯驱动装置分别与控制器相连并受其控制。通过温度感应

　　器和阀芯驱动装置分别与控制器相连并受其控制，针对第一蓄热腔331与第二蓄热腔332的

　　温度，使得两阀件43的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状态，进而有利于降低蓄热

　　[0043]本实施例所描述的蓄热金属熔炼炉的实施原理为：将待加热的金属块放入至坩埚

　　2中，启动燃烧装置，加热源45将燃气和空气按特殊的比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热

　　量送入熔炼腔11内对坩埚2加热使坩埚2内的金属块熔化。在熔化金属块的过程中，

　　[0044]当第一阀件431与第二阀件432为第一工作状态，风机41的风腔依次通过风机管道

　　421、第一阀件431的进风口、第一阀门腔433和第一阀件431的第一循环口437直到第二蓄热

　　腔332，并且第二蓄热腔332的另一侧连通第二阀件432的第一循环口437、第三阀门腔435、

　　第二阀件432的出风口连通输出管道423，并与输出管道423上的热源连接；

　　[0045]其次，供热腔12依次通过散热管道422、第二阀件432的进风口、第四阀门腔436和

　　第二循环口438而与第一蓄热腔331连通，并且第一蓄热腔331的另一侧连通第一阀件431的

　　第二循环口438、第二阀门腔434、第一阀件431的出风口直到排气管44。

　　[0046]当第一阀件431与第二阀件432为第二工作状态，风机41的风腔依次通过风机管道

　　421、第一阀件431的进风口、第二阀门腔434和第一阀件431的第二循环口438直到第一蓄热

　　腔331，并且第一蓄热腔331的另一侧连通第二阀件432的第二循环口438、第四阀门腔436、

　　第二阀件432的出风口连通输出管道423，并与输出管道423上的热源连接；其次，供热腔12

　　依次通过散热管道422、第二阀件432的进风口、第三阀门腔435和第一循环口437而与第二

　　蓄热腔332连通，并且第二蓄热腔332的另一侧连通第一阀件431的第一循环口437、第一阀

　　门腔433、第一阀件431的出风口直到排气管44。此方案以此来实现循环蓄热与放热，有效地利

　　[0047]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出

　　其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相

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