从生产车间的传感器到供应链的碳数据网络，西门子能源勾勒的能碳管理逻辑，本质是一场商业效率革命。

　　在共享集团资阳生产基地铸造车间，熔炼炉吞吐着橘红色火焰，墙角的传感器正将实时功率、冷却水流量等数据传向中控室。基于能源管理系统结合四川峰谷电价价差的测算，共享集团资阳生产基地将熔炼工序调整至夜间——这个看似普通的场景，实则是中国铸造业生产的全部过程中对于能源管理的关键实践。

　　“制造业是中国国民经济的基础，而装备制造业是制造业之母，铸造则是装备制造业的基础产业，为装备制造业提供基础零部件。因此，铸造行业的绿色转型对中国制造业意义重大。”共享集团股份有限公司董事长彭凡说道。

　　在西门子能源为资阳生产基地搭建的智慧能源管理系统，不仅让能耗数据精度达99%，而且在为后续碳足迹认证铺路。对于产品出口占比超40%的共享集团而言，这套系统不仅是降本工具，而且是突破欧盟碳边境调节机制（CBAM）、守住国际市场的核心竞争力。

　　“铸造业的成本，藏在每一度电、每一方气里。算不准能耗，就谈不上碳管理，更别谈应对CBAM的碳关税压力。”西门子能源大中华区低碳工业集团工业解决方案事业部总经理秦政点出了高耗能行业低碳转型的核心矛盾。

　　西门子能源为资阳生产基地车间定制的能源管理系统，正是从商业痛点出发，构建碳管理的“数据底座”。从商业实践看，这套系统的价值首先体现在设备能耗的精准管控上。作为生产基地车间能耗主力，熔炼炉的每一次异常波动意味着成本增加，对于利润率普遍低于10%的铸造业而言，能源管理实现的是成本优化。

　　中国铸造协会调研结果为，国内超70%的中小铸造企业仍依赖人工记录能耗，不仅无法支撑碳合规，而且错失了通过能耗优化降本的机会。西门子能源用工业数字化解决了行业“数据盲区”问题。这是低碳转型的第一步。

　　关键的是，系统解决了传统铸造厂“数据孤岛”与“人工误差”的商业痛点。在中控室主屏幕上，水、电、气、压缩空气的实时消耗动态更新，秒级采集技术将数据误差控制在0.1%以内。

　　“精准数据才能反哺生产决策。关于能源系统数据采集的准确性与可追溯性，是数字化系统和能源管理系统的最基础环节，也是最重要的一步。后续无论是能源优化还是调度管理，必须建立在准确的数据之上。”秦政解释道。

　　2020年，西门子能源独立上市后，在保留原有工业控制优势的基础上，将其与能源管理和能源技术结合。这在某种程度上预示着不仅要保证数据和控制的精度，而且要深入理解能源管理。

　　秦政表示，能源管理系统实现对未来生产计划的能源预测和能耗预测，不能只停留在“事后计算”，而是要未来有几率发生的情况。接下来将基于当前排产情况，优化排产，使能耗最优，并在能源管理中进一步向碳足迹管理延伸。

　　当资阳生产基地的能源数据实现精准采集，西门子能源的商业逻辑自然延伸至碳管理。从“每度电”到“每吨碳”，再升级为符合国际标准的碳足迹证书，正是出口型制造企业应对全球碳规则的核心需求。

　　CBAM正式落地后，欧盟对进口铸件的碳足迹核查精度要求提升至90%以上。若企业没办法提供可追溯的碳数据，每吨产品可能面临15～25欧元的碳关税。这对出口占比高的企业而言，相当于利润率再降3～5个百分点。

　　西门子能源无锡避雷器工厂的案例，已经验证了这套逻辑的商业价值。其通过DigiPlantCFP碳管理平台，实现从原材料到物流的全生命周期碳核算。这一模式可以复制到铸造领域，将铸件的碳排放核算纳入系统，实现针对铸造行业的数字化定制，提供符合国际标准的碳足迹凭证。

　　从商业布局看，碳管理不止于生产环节。共享集团80%高端铸件出口世界500强或行业头部企业，系统正逐步补全上下游碳数据。上游供应商提供碳足迹报告，暂没办法提供的采用行业平均因子暂估，同时推动供应商加入碳核算。也就是说，全链条数据才能让碳证书被欧盟认可。

　　“未来产品在国际市场将面临巨大阻力，尤其是在进入欧盟国家时。因此，我们与西门子能源开展合作，利用其技术和经验，让我们在能源管理、碳排放核算和减排路径探索方面提升能力。这不仅提高了我们对碳管理问题的认知和管理上的水准，而且使我们的产品未来能够以

　　更低碳的方式生产，顺利进入欧盟市场，为国际社会提供高质量的产品。”共享装备股份有限公司副总裁李永新道出了碳管理的商业本质，从合规转化为市场竞争力。

　　“资阳基地不是终点，而是我们供应链脱碳的商业样板。我们大家都希望能够打造绿色供应链转型的标杆项目，或者探索一种新型合作模式，面向更多行业公司进行推广应用。”西门子能源大中华区供应链管理总监黄洁强调道。

　　中国铸造业约有2.1万家企业，其中90%是中小企业，和共享集团一样面临着转型的困境。根据德勤《2025年铸造业低碳转型报告》，仅18%的中小铸造企业有明确的碳减排计划。而共享资阳样板的价值在于，它为行业提供了可供借鉴的模板。

　　彭凡说“中国有两万多家铸造企业，单靠一家转型远远不足。”彭凡的布局更具行业视野，先让旗下7家工厂全部落地这套方案，再向行业推广。“共享集团每年将出售的收益的8%投入研发，重点投入AI和绿色制造领域。”彭凡又说。

　　彭凡认为，绿色转型不是企业“独善其身”，而是行业“共同课题”。西门子能源与共享集团的合作，正从一个工厂的能源管理升级为整个行业绿色供应链的标杆模式。双方将开放创新平台，融合西门子的能源数字化技术与共享的铸造工艺知识，构建可复制、可认证、国际化的碳管理解决方案。

　　从资阳生产车间的传感器到供应链的碳数据网络，西门子能源勾勒的能碳管理逻辑，本质是一场商业效率革命，即用精准数据降低能耗成本、用国际碳证书守住海外市场。

　　目前，共享集团资阳基地的意义在于，它证明铸造业的低碳转型不是“成本负担”。未来5年是铸造业低碳转型的窗口期，谁能先建立“数据+碳认证”的商业能力，谁就能在全球产业链中占据更核心的位置。返回搜狐，查看更加多