蓄热式催化氧化设备又称为蓄热式热力焚化炉、蓄热式氧化炉、蓄热式氧化器，英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称“RTO”，是现在处理VOCs有机废气很有用的办法，本文将从该产品的结构、作业原理及优势特色等方面来解说RTO设备的技能工艺。

　　RTO设备主要由蓄热室、氧化室、焚烧体系等组成，按原理分为两厢式RTO、三厢式RTO和旋转式RTO。以三厢RTO为例，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热待处理的废气，然后大大下降抛弃净化处理后的热量排放，一起节省了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化进程中保持着较高的热效率（热效率达95%以上），其设备安全可靠、简略易操作、保护便利、运转的成本低、有机废气去除率高。

　　RTO设备的作业原理是，把有机废气加热到760℃，流经的高温气体与陶瓷蓄热体触摸，热量被陶瓷蓄热体储存，陶瓷开释热量温度下降，而有机废气升至较高的温度之后进入焚烧室。在焚烧室中，焚烧器焚烧燃料放热，使废气到达必定的温度，这样有机物就被分化成二氧化碳和水。因为废气通过蓄热室预热，废气氧化也开释必定的热量，所以节省了一些焚烧器燃料。

　　氧化室的效果一是确保废气能到达设定的氧化温度，二是确保有满足的停留时间使废气充沛氧化。废气被净化后的高温气体脱离焚烧室，进入第二蓄热室，开释热量，温度下降后排放，而第二蓄热室的陶瓷蓄热体开端吸热，储存很多的热量。第三蓄热室在这个循环中履行吹扫功用。一个循环完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，改动气流方向，进入下个循环。废气由第二蓄热室进入，第三蓄热室排出，榜首蓄热室吹扫；再下个循环则是第三蓄热室进气，榜首蓄热室排出，第二蓄热室吹扫，这样继续不断地替换进行。简略来说，三厢式RTO设备的作业进程便是，有机废气首要进入其间的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分化，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此刻第三个蓄热室正处于净化状况，三个蓄热室的阀门替换运转。综上所述，RTO技能是现在很老练的处理VOCs有机废气的一项技能，它的优势很明显。即处理效率高、易操作、运转成本低、故障率较低。