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β淀粉酶
β淀粉酶

大豆β淀粉酶加工中蒸汽灭菌技术的研究

2020-08-28 11:42:19

灭菌是大豆分离蛋白粉加工的关键步骤。从食品健康的角度来看,蒸汽灭菌是各种灭菌过程中健康的方法。通过使物料与蒸汽保持适当的接触时间,使物料中的沙门氏菌和其他致病菌失活,达到国际杀菌标准,同时保留大豆蛋白的功能,并准确地提取大豆分离蛋白粉。

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大豆分离蛋白粉含有人体所需的8种氨基酸,被称为人类的“头一营养素”。目前,大多数大豆分离蛋白的加工都使用碱溶性酸沉淀法。从原材料进入机器到粉末包装过程的许多环节都有微生物和病原细菌的风险。因此,HACCP将灭菌过程视为生产和加工过程中的关键控制。消毒后要严格控制点、设备、环境和人员。许多灭菌方法,例如辐射灭菌和微波灭菌可以达到灭活效果。但是,从食品健康的角度来看,蒸汽灭菌是较健康的方法。灭菌的关键是蒸汽与物料之间的接触方法和接触时间。本文着重对工厂自主开发的灭菌过程进行分析,对灭菌效果的在线验证可以达到国际标准所要求的灭菌效果。

蒸汽通过灭菌器的入口注入。在灭菌器内部,蒸汽以高度湍流的方式直接与物料液体混合。热量立即被蒸汽传递到液体物料中。快速的热交换导致蒸汽凝结并迅速分散到液体物料中。通常,在蒸汽灭菌器的灭菌过程中,由于蒸汽和物料的不均匀混合而使蒸汽逸出,这会引起蒸汽锤和振动现象。消毒器内部使用可变面积喷嘴来准确控制蒸汽流量,另一个可以移动。协调管调节蒸汽冷凝面积,以确保在没有蒸汽锤的情况下运行,并进一步控制物料和液体的流量和压力。

由于灭菌器将蒸汽直接注入原料液体中,因此蒸汽中的所有热能(势能和显热)都用于加热,以引起100%的热交换,这比普通的间接灭菌器高15-20%。蒸汽消耗被保存。灭菌温度控制采用温度控制反应,并通过将调节阀和高速温度探头结合在一起的控制回路来进行控制。几乎没有滞后时间。调整喷嘴位置时,物料和液体的温度会发生变化。控制回路的速度和准确度成为灭菌。决定设备温度控制的速度和精度的因素。

通过实验得出的结论是,在大豆蛋白加工过程中,该杀菌方法可以达到7log的杀菌效率,比一般标准的5log高2log,可以满足加工过程中微生物的要求。 。但是,蛋白质在加热过程中会与蒸汽相互作用。接触方法和接触时间对蛋白质本身的凝胶化和吸水率的影响以及灭菌方法的进一步节能改进,需要在线实验中进行进一步的研究和讨论。

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