本实用新型属于铝制产品加工设施技术领域，具体涉及一种具有调节结构的熔炼炉。

　　熔炼炉是铝制产品熔炼过程中必备的结构，大多数的熔炼炉多为燃料燃烧加热，在熔炼时，火焰的外焰部分温度是最高的，而现存技术的熔炼炉中，由于燃烧的位置是固定不变的，而熔炼时物料堆积在一起，在熔炼加工时，物料都会逐渐远离高温区，不但会影响熔炼的效率，而且也会影响熔炼的质量，故而适用性和实用性受到限制。

　　本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提升熔炼效率的具有调节结构的熔炼炉。

　　实现本实用新型目的的技术方案是一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉，设置在所述熔炉底部的燃烧室，在所述熔炉的内壁上设置有升降滑槽，还设置有熔锅，所述熔锅的侧壁通过升降滑块设置在所述升降滑槽内，在所述熔锅的底端设置有排液通道，在所述熔锅的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起，在所述圆锥凸起内设置有底面开口的凹孔，在所述燃烧室的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴，在所述熔炉的外壁上固定有鼓风机，在所述燃烧喷嘴与喷油管之间设置有混合腔，所述鼓风机的出风口处于混合腔内，在所述熔炉的顶部固定有与所述升降滑槽相连通的调节孔，在所述熔炉的顶部固定有气缸，在所述调节孔内设置有连杆，所述连杆的顶端固定在气缸的活塞轴上且所述连杆的底端固定有升降滑块上，所述熔锅在所述气缸的调节下使燃烧喷嘴的外焰处于圆锥凸起的凹孔内。

　　在所述熔炉的顶部设置有密封炉盖，在所述密封炉盖的底面设置有抵压板，在所述密封炉盖的顶部中心固定有抵压气缸，所述抵压气缸的活塞轴向下并与抵压板相固定，所述抵压板在所述抵压气缸的作用下将材料向下抵入熔锅内。

　　本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其能够准确的通过需要调节熔锅的高度，同时设置有圆锥凸块和凹孔，可以使燃烧喷嘴的外焰处于凹孔内，可有效的提高热传递效率，有利于提高熔锅上的材料熔炼效率，并且设置有混合腔，可以有效的混合气体与燃烧油，提高燃烧的充分性，一定程度上可提高熔炼的效率，实用性强。

　　为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

　　图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

　　见图1，一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉1，设置在所述熔炉1底部的燃烧室2，在所述熔炉1的内壁上设置有升降滑槽3，还设置有熔锅4，所述熔锅4的侧壁通过升降滑块5设置在所述升降滑槽3内，在所述熔锅5的底部设置有排液通道6，在所述熔锅5的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起7，在所述圆锥凸起7内设置有底面开口的凹孔8，在所述燃烧室2的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴9，在所述熔炉1的外壁上固定有鼓风机10，在所述燃烧喷嘴9与喷油管11之间设置有混合腔12，所述鼓风机10的出风口处于混合腔12内，在所述熔炉1的顶部固定有与所述升降滑槽相连通的调节孔13，在所述熔炉1的顶部固定有气缸14，在所述调节孔14内设置有连杆15，所述连杆15的顶端固定在气缸14的活塞轴上且所述连杆的底端固定有升降滑块5上，所述熔锅在所述气缸的调节下使燃烧喷嘴的外焰处于圆锥凸起的凹孔内。

　　在所述熔炉1的顶部设置有密封炉盖16，在所述密封炉盖的底面设置有抵压板17，在所述密封炉盖的顶部中心固定有抵压气缸18，所述抵压气缸的活塞轴向下并与抵压板相固定，所述抵压板在所述抵压气缸的作用下将材料向下抵入熔锅内。

　　本实用新型的结构设置合理，其可以根据自身的需求调节熔锅的高度，同时设置有圆锥凸块和凹孔，可以使燃烧喷嘴的外焰处于凹孔内，可有效的提高热传递效率，有利于提高熔锅上的材料熔炼效率，并且设置有混合腔，可以轻松又有效的混合气体与燃烧油，提高燃烧的充分性，某些特定的程度上可提高熔炼的效率，实用性强。

　　显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

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